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氧化鋯揭秘
氧化鋯（化學式：ZrO2）是鋯的主要氧化物，通常狀況下為白色無臭無味晶體，難溶于水、鹽酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化鉿。化學性質不活潑，且具有高熔點、高電阻率、高折射率和低熱膨脹系數的性質，使它成為重要的耐高溫材料、陶瓷絕緣材料和陶瓷遮光劑，亦是人工鉆的主要原料。能帶間隙大約為5-7eV。
自上世紀七十年代澳大利亞科學家Garvei發明以來，現在的抗彎強度可達到1500MPa以上，斷裂韌性可達到15MPa.m1/2，從2米高度掉落下來不會斷裂。
陶瓷特點
采用陶瓷材料做出的產品硬度高，耐磨防刮，外觀精致，手感溫婉如玉。再加上其在信號傳輸上的優勢，受到3C行業業界追捧。已廣泛應用于手機、智能穿戴等產品。
與普通的鋁合金、不銹鋼等材料相比，工程陶瓷具有極高的硬度和耐磨性，并且脆性大，屬于難加工材料。
陶瓷硬度高，磨削時砂輪磨粒切削力大，同時砂輪易粘著陶瓷粉末，導致磨削力繼續變大，以致砂輪快速磨損，致使刀具成本居高不下。
陶瓷外殼表面精加工時，砂輪易快速磨損，導致尺寸精度差、表面光潔度不一致，產品良率低。
陶瓷材質在加工時如溫升過高，其材料結構會發生不可逆轉變化，加工時需要對陶瓷工件快速冷卻以避免溫度變化導致的加工表面瑕疵。
細密陶瓷粉末無孔不入，侵入主軸及機床附件，影響主軸及相關機床部件壽命。
超聲波磨削加工
加工時，刀具在旋轉的同時以超聲波頻率(21K~24K)振動迫使磨粒沖擊工件表面，產生錘擊作用，降低切削力。同時超聲波空化效應可強力清除附著于刀具及加工表面上的陶瓷粉，保證切削過程切削力的穩定性，避免刀具發生沾黏殘屑、燒傷、擠壓損傷等缺陷。有效提高加工表面質量，獲得粗糙度低于Ra0.1的鏡面級加工效果，大幅提高刀具壽命，提高加工效率。
中心出水式冷卻
獨創的超高轉速主軸中心出水專利設計，冷卻液經由軸芯中心孔，從刀具前端內孔噴射而出冷卻刀具，保證主軸高速磨削陶瓷時，刀具得到充分的冷卻，并能充分清除刀具上粘著的陶瓷粉末和殘留磨粒。此外，軸芯中心出水可有效解決深孔或小孔加工時冷卻液無法冷卻到加工區的缺點，對刀具從內到外進行充分冷卻，提高刀具的使用壽命。同時能夠有效冷卻主軸軸芯以提高電機效率和減小軸芯熱膨脹，提高加工精度。
超高速主軸加工
配備有油氣潤滑結構的電主軸可以實現對陶瓷材料進行高達75000rpm甚至更高轉速的磨削加工。刀具線速度大幅提高，磨削力大幅下降。此外超高轉速下磨削陶瓷，陶瓷粉會因高轉速離心力作用快速脫離刀具及加工表面，同時快速帶走加工區的熱量，配合中心出水的冷卻效果，刀具壽命大幅提高，加工質量與加工效率得以大幅提高。
高速永磁同步電機
采用永磁同步高速電機，電機功率提高25%，主軸啟停時間短，扭矩大，電機效率高，主軸加工效率大幅提高。
軸端三重密封
主軸前端集動壓密封、迷宮密封以及氣幕密封三種密封設計于一體，可有效防止細密陶瓷粉侵入主軸，避免主軸損壞，大幅提高主軸加工可靠性。
解決方案
多種業界領先的陶瓷加工技術
多種陶瓷加工解決方案
快速響應的售后技術服務
低成本解決方案
主軸為專用于陶瓷加工行業的內藏式電主軸，內置三相交流異步感應電機，完美匹配三菱、發那科、西門子等系統。主軸采用多種自主專利設計，結構緊湊、重量輕、慣性小，啟停速度快，振動小、噪聲低，可實現高轉速、高精度、高穩定性，高效率加工。
DGZX-10036/3.2
高速永磁同步電機搭配中心出水解決方案
超高轉速配以中心出水射流有效去除砂輪和加工表面上的陶瓷粉末及磨粒切屑，降低切削區域溫度，提高刀具壽命，保證加工質量。
優化的結構設計，保證主軸在超高轉速時表現出超低振動，超高的精度，加工質量進一步提高。
內置高效率永磁電機，功率大，扭矩大，效率高。
DGZX-10060
最先進的超聲波電主軸解決方案
超高轉速加上超聲波振動，大幅減小刀具切削力，有效去除陶瓷粉末及磨粒在刀具和工件上的殘留，提高刀具壽命，保證最佳的加工質量。
超聲波換能器集成在主軸內部，普通刀柄即可使用，不影響刀庫自動換刀，經濟實用。
DGZX-10024
HSK-E32刀柄
超聲波電主軸專用刀柄
DUHSKE32-DER16Z
永磁直線電機
DLMF-02A01W-0236
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