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隨著當前國內外疫情的影響，口罩一時間成為了我們日常生活的必需品。那么你知道是什么決定了口罩的品質嗎？其實，口罩的品質在很大程度上取決于口罩中間的那層熔噴布的質量。因為熔噴布作為口罩的“心臟”，是口罩的核心過濾層。高品質的熔噴布更薄，其密度與均勻性更好，阻隔率可達到98%甚至99%，而且其透過率好，呼吸更順暢。那么怎樣才能生產出高品質的熔噴布呢？這就與我們接下來要探討的熔噴模頭有著不可分割的關系。
在熔噴布生產中，聚丙烯（PP料）通過熔噴模頭的噴絲微孔飛出進行生產，微孔最小直徑在?0.1-?0.3之間，其均勻度與噴絲模頭的設計、制造密切相關，對微孔加工精度具有較高的要求。
昊志機電憑借專業人員的研發設計、生產、檢測以及加工應用研究，目前生產的熔噴模頭與市場通用產品相比具有超強核心競爭優勢：
2.1昊志機電高質量熔噴模頭，經過我司研發設計，噴絲微孔經過多次分析模擬，確保加工出來的噴絲微孔光滑順暢不堵塞。微孔孔徑僅為φ0.15，650L微孔孔數2450個，使熔噴布生產質量與效率大幅提升，遠高于市場通用產品。
2.2高效率：昊志機電在高精密加工方面積累了豐富的加工經驗，并擁有智能化無人生產車間，能夠最大化發揮設備產能，交付周期短， 產品品質高。同時通過自身技術力量， 選用輸出組合精度最高達2μm的主軸與刀柄組合加工，極大保證了噴絲板微孔的同心度，從而保證了熔噴模頭加工效率的大幅度提升。
2.3 高可靠性：昊志機電從來料開始進行層層把關，采用國際先進精密檢測儀器在產品制程中與制程后進行檢測，有效避免人工誤差，確保了熔噴模頭出廠時的一致性與穩定性，解決了當前熔噴模頭噴絲微孔尺寸一致性低、孔型不圓等問題。
2.4高光潔度：昊志機電自主加工的熔噴模頭，噴絲微孔光潔度更高，表面加工粗糙度Ra 0.1μm，達到了鏡面效果。有利保證了加工出來的噴絲微孔更光滑順暢不堵塞，噴絲更均勻，韌性也更好。
3.1針對微孔加工精度，對主軸回轉精度提出更高要求，對于剛性弱的小直徑刀具，在回轉精度欠佳時，初始的刀具跳動會通過刀具彎曲變形而放大，導致加工精度的丟失。
3.2 毛刺的產生與刀具刃角以及主軸回轉精度都有關，當刀刃不夠鋒利時，材料變形從剪切往滑擦偏移，更容易出現毛刺，且刀具跳動大時會進一步擠壓加工面增加毛刺等瑕疵的產生幾率。
3.3 熔噴模頭在小孔加工中偶發斷刀后，斷刃難取會導致模具報廢，而對微細銑削中的刀具提前磨損。一則和刀具壽命波動有關，二則和整機回轉精度有關。當精度欠佳刀具跳動大時，離心導致刀具產生更大的振動與變形，使得切削力不穩定，增加斷刃風險。
可見在機加工中，噴絲微孔加工作為熔噴布生產的瓶頸，一直是一個急需解決的難題。今天就讓我們走進昊志機電，來揭開高質量熔噴模頭加工的神秘面紗。
選用輸出組合精度最高達2μm的主軸與刀柄組合加工，可保證高的回轉精度，使其刀柄在高速旋轉下呈現出高同心度，尤其夾持剛性弱的小直徑刀具，可大大減少斷刀幾率，表現出極低的振動效果，極大的降低了刀刃的磨損，提高了刀具壽命。這對于熔噴模頭的加工來說，既保證了加工效率的大幅度提升，也保證了噴絲微孔的加工質量。相比其他廠商組合輸出精度5μm的產品，昊志機電高精高速電主軸配合最佳等級夾頭，可呈現出更完美的加工效果，產品組合如下表：
我司有專業實驗室進行加工應用研究，根據加工應用案例，客戶使用我司輸出組合精度最高達2μm的主軸與刀柄組合，實現了加工表面光潔度的大幅提升（Ra從0.4μm下降到0.1μm，達到鏡面效果）， cpk提升15%，毛刺異常減少30%，斷刀幾率下降50%，熔噴模頭的加工效率及品質得到飛躍式提升。
昊志機電一直秉承“立足自主技術創新，服務全球先進制造”的發展戰略，力求在當前疫情的影響下，與國內外口罩生產企業一起為防疫工作貢獻出自己力所能及的力量。
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