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隨著信息化時代的蓬勃發展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應用愈發廣泛，PCB作為“電子產品之母”，在各種各樣的電子產品中，起到了不可替代的作用。
縱觀整個PCB市場行業發展的歷史，全球PCB產業經歷了“歐美主導”到“亞洲主導”的發展變化。目前我國已占世界PCB產值的50%以上，無論是增長率還是市場占有率均為全球第一，是全球最重要的電子產品制造基地。
PCB板材根據材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結合版、封裝基板，又可根據層數分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產品的電子元器件集成度越來越高，市場對多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。
不同下游行業對PCB的需求
隨著5G時代的到來，通信、手機、服務器以及數據存儲裝置爆炸性的增長，這些產品對應的多層板與IC載板（特別是BGA板及HDI板）的需求同樣大幅度上升。舊結構的通用型20萬轉PCB鉆機卻因為難以加工或無法加工此類型板材的原因，逐漸遠離高端PCB加工市場。
總結普通鉆孔機主軸加工能力不足主要有以下兩方面：從板材角度來分析，對于多層板，因為板材變厚，就需要加工主軸具有更大扭力與承載力。特別是加工直徑在5-6.5mm的大孔，對加工主軸的低速扭力及承載力提出了更高的要求。
從另一方面來說，因5G硬件產品朝著高集成化、薄型化、小型化發展，因此5G產品內部的電路板布線密度越來越大，鉆孔直徑在0.3mm以下的小孔占80%以上，而IC載板（特別是BGA板及HDI板），其孔密集度及精度要求更高，這些密集型的小孔，對加工主軸的轉速提出了更嚴苛的要求。
普通PCB鉆孔機主軸除上述分析的兩點加工能力不足的缺點外，啟停時間長（10s升速，10s減速），運轉溫升高（60℃左右）等也對氣浮鉆機的加工效率與穩定性有重大的影響。
要保證PCB鉆機的普適性，加工主軸不但性能上要滿足“大承載，大扭力，高轉速”，還要在穩定性與加工效率上滿足“低溫升，快啟?！薄ｊ恢緳C電PCB氣浮鉆孔機主軸“快人一步”，可滿足一機多用的加工需求，使整體效率提高23%以上。
昊志機電PCB鉆孔機主軸采用新型軸向承載結構，相比市面上大部分主軸，承載力上升15%。
普通PCB鉆孔機主軸從啟停時間為10-12s，而昊志機電PCB鉆機，采用全新雙繞組結構電機，保證0-200,000rpm升速僅需3.8s，0-250,000rpm升速僅需7.5s，且轉差率低于3%。僅此項即可使加工效率提升3%，且在加工0.2mm以下的小孔時效率可提升20%以上。
公司內部實測鉆孔機主軸直升20萬轉時間對比
昊志機電PCB鉆孔機主軸定子采用全新雙繞組結構，低速扭矩高達0.18N.m，6.35mm刀具可連續加工10000孔以上（S20000，F0.3，R5.0，3*1.6mm，FR4），能輕松應對各類厚板、硬板。
實拍加工效果及6.35mm刀具連續鉆孔對比
采用升級版水道設計，顯著增強冷卻效果，帶走更多熱量，進出水溫差小于4℃（市場上競品主軸進出水溫差8℃），可有效降低機體表面和軸芯溫度，提高主軸穩定性，增長主軸壽命。在鉆小孔精度方面，鉆BGA密集孔(φ0.1),與競品主軸采用相同參數的情況下，我司主軸鉆孔CPK比競品主軸高0.35；鉆多層板(φ0.25),我司主軸鉆孔CPK相對競品高0.2。
2004年，昊志機電成功自主研發出第一款氣浮鉆機主軸，歷經17年對氣浮主軸的理論研究與實踐摸索，不斷突破轉速、加工工藝、電機生產的技術封鎖與理論瓶頸。
目前，昊志機電已成功開發多轉速規格的PCB鉆孔機電主軸，最高轉速達到400000rpm，處于國際領先水平。
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